Avec 11 lignes de production allant de 20 à 250 tonnes, complètement automatisées, Figros est depuis 1978 une référence dans la technique du moulage d'alliages de zinc pour le secteur de la mode et bien d'autres.
LES PRODUITS
Une combinaison d'avantages parmi lesquels l'efficience du process, la possibilité de produire de quelques centaines de pièces à plusieurs millions, la flexibilité des formes et la capacité de travailler avec des tolérances strictes, avec des formes simples ou complexes, de quelques grammes jusqu'à plusieurs centaines de grammes, font du moulage une des technologies les plus diffuses pour produire une grande variété de composants métalliques pour la mode et de nombreuses autres industries.
LES PROCESS
La technologie du moulage consiste à fondre un métal et le forcer, sous pression, à entrer dans la cavité d'un moule métallique précédement conçu à partir du dessin. Ce process est particulièrement adapté aux alliages de zinc, comme le Zamac qui a une température de fusion basse (autour de 400°C), nous obtenons un process rapide, tout comme une efficacité énergétique importante.
TRAITEMENTS SUPPLEMENTAIRES
Figros peut offrir non seulement des produits bruts, mais aussi des semi-finis, grâce à nos ateliers internes réalisant des opérations mécaniques d'usinage, forage, filettage, sablage, vibropolissage ou bien avec d'autres entreprises du groupe AMF, des opérations de polissage, de galvanisation, PVD, vernissage ou n'importe quelle autre opération de traitement de surface.
MATERIAUX
Selon les différents besoins de dureté, déformabilité, polissage et masse, Figros produit chaque jour des milliers d'articles dans des alliages différents de zinc, parmi lesquels :
- Zamak 12
- Zamak 13
- Zamak 15
Sur demande nous produisons aussi en Magnesium ou Beric.
AVANTAGES
Différents secteurs utilisent le moulage sous pression en alliage de zinc pour de nombreux composants car il présente une combinaison unique d'avantages :
- Coût compétitif grâce à la disponibilité de la matière première et à l'efficacité du procédé
- Flexibilité de forme et précision, avec la possibilité de produire des pièces avec des contre-dépouilles même très complexes tout en maintenant des tolérances serrées, ce qui réduit le besoin d'opérations de reprise secondaires
- Possibilité de créer des articles facilement applicables avec des tiges rivetables, ainsi qu'avec des trous et des filetages
- Facilité de traitement de surface, par rapport par exemple au moulage sous pression de l'aluminium ou à la cire perdue
- Durabilité, étant un processus à très faible taux de déchets avec une consommation d'énergie limitée, le moulage sous pression a un impact environnemental réduit
Cette combinaison de caractéristiques fait du moulage sous pression la technologie préférée pour divers types d'articles en lots allant de quelques centaines de pièces à des millions de pièces.